220kV变电站地面清洁：斯奔智能扫地机让效率提升60%

“以前3人花1天清扫的设备区，现在机器人2小时就搞定，还能实时传数据。”某省级电网运维班李师傅的感慨，源自220kV变电站引入的定制化智能扫地机系统——它正破解电力清洁的行业痛点。

变电站清洁的“三重困境”

李师傅所在的变电站是区域供电核心，28组高压开关柜、12台主变压器的清洁曾是“老大难”，主要困境集中在三方面：

安全风险高：设备残留感应电可达数十千伏，2022年曾发生运维人员轻微触电事件，每次清洁需额外安排2名监护人员，流程繁琐。

效率极低：设备通道仅1.2米宽，人工清洁死角多，一组开关柜需40分钟，全站每月清洁要占用8人/天工作量，雷雨季还得加派人手。

成本失衡：每年绝缘装备与人工支出超17万元，却仍有清洁盲区——2023年初因开关柜积尘引发故障，维修及停电损失达8万元。

破局：“1+2”智能清洁方案

电网公司联合斯奔打造“1台大型扫地机+2台小型清洁机器人”方案，设备均通过电力绝缘、防爆认证，分工负责公共区域与精密部件清洁。

大型扫地机用绝缘材质制造，激光导航可自动规避带电设备，0.3秒紧急停机响应；“滚刷+高压气流”模式能清理设备底座缝隙积尘。小型机器人仅平板大小，通过观察窗进入开关柜，AI视觉定位配合柔性刷头，清洁精度达0.1毫米，数据实时上传运维平台。

“对比测试中，智能设备2小时完成了人工3天的活，开关柜清洁合格率从82%升至100%。”李师傅说，运维人员经1天培训就能熟练操控。

三重突破：安全、效率、成本全面优化

2023年6月投用至今，系统已稳定运行12个月，成效显著：

安全零事故：运维人员远程操作，无需进入高危区，安全监护人员减至0，彻底规避触电风险。

效率提升60%：清洁周期从每月1次缩至半月1次，单次耗时从8人/天降至1人/2小时，夜间作业不占用运维黄金时间。

成本大幅降低：系统采购28万元，每年节省人工12万、装备费1.5万，故障维修费降80%，1.8年即可回本。设备清洁度提升还让主变散热效率提高15%，运行温度降3℃，延长使用寿命的同时，助力实现“预判式运维”。

智能清洁成电网运维新趋势

该案例已纳入省级电网推广方案，15座变电站已引入同款系统。电网运维负责人表示：“智能扫地机推动运维从‘被动抢修’转向‘主动防护’。”未来，融合AI与物联网的清洁设备将实现“积尘预判”与“清洁+检测”一体化，为电网安全筑牢防线。