日化巨头用工业洗地机器人4小时搞定万平车间清洁
在日化行业，生产环境的清洁度直接关乎产品质量与合规性。日化巨头*菊集团曾深陷“1.3万㎡车间清洁耗全天、合格率不足70%”的困境，而工业洗地机器人的引入，将清洁时间压缩至4小时，效率提升66.7%，合格率飙至99%。这份制造业智能清洁升级范本，为食品、日化等精密制造企业提供了可复制的降本增效方案。
日化巨头的清洁困局：万平车间踩中3大“坑”
作为深耕日化领域的标杆企业，*菊集团对生产车间的清洁标准极为严苛——1.3万㎡的环氧地坪不仅要无灰尘、无污渍，更需避免涂层损伤，以符合日化产品生产的卫生规范。但传统清洁模式的短板，让车间清洁成为制约生产的“老大难”，核心痛点集中在三点：
1. 效率低到“拖生产后腿”
*菊车间采用传统手推式洗地机作业，设备每小时清洁面积仅2000㎡。为覆盖一楼1万㎡+二楼3000㎡的全区域，2名保洁员需轮班作业12小时才能完成基础清洁。更棘手的是，车间内叉车频繁穿梭，清洁作业需反复暂停避让，实际耗时往往超过1天，严重影响车间周转效率。
2. 人力不足导致“死角遍地”
仅2人的保洁团队，既要应对大面积地坪清洁，又要处理成品堆垛区、设备底部等狭小死角。地面灰尘堆积、叉车轮胎印残留等问题屡见不鲜，车间清洁合格率长期徘徊在70%以下，合规性检测频频“卡壳”，成为企业发展的隐患。
3. 操作不当“伤地坪”
环氧地坪美观但“娇贵”，传统手推式设备依赖人工控制清洁力度，用力过轻则污渍残留，用力过猛易刮伤地坪涂层。保洁员为清除顽固叉车印反复摩擦，不仅清洁效果差，还缩短了地坪使用寿命，陷入“清洁越勤，维护成本越高”的恶性循环。
“必须找一套适配环氧地坪、能应对动态作业场景、还能省人力的方案！”*菊工厂负责人的需求十分明确，而工业洗地机器人的出现，恰好精准破解了这些痛点。
精准破局：工业洗地机器人的3大核心优势
针对*菊车间的“动态作业、精密地坪、大面积清洁”三大核心需求，工业洗地机器人量身定制了场景化解决方案，凭借三大优势实现清洁效能的质的飞跃：
1. 智能避障，多层车间无缝衔接
设备搭载3D视觉识别系统与激光雷达导航，能实时精准识别叉车、成品托盘、人员等动态障碍物，通过算法快速调整作业路线，实现“零碰撞”安全作业，彻底解决传统清洁“遇叉车必停”的问题。更支持多层车间地图记忆功能，通过电梯联动自动完成一楼与二楼的作业切换，无需人工搬运设备或重新规划路线，实现全车间无死角覆盖。
2. 定制化清洁，养护环氧地坪
基于日化车间环氧地坪的特性，机器人预设“轻压高效”清洁模式，通过智能控压技术将清洁压力稳定在0.3MPa，搭配专用柔性刷盘，既能高速旋转分解叉车印、油污等顽固污渍，又不会损伤地坪涂层。同时集成“清扫-洗地-吸干”一体化流程，清洁后的地面瞬间干爽无残留，避免二次污染，从源头保障清洁合格率。
3. 无人化操作，降本又省心
设备支持定时启动、远程监控、自动充电等智能功能，保洁人员只需在后台设置作业参数，机器人即可自主完成全流程清洁，无需专人全程值守。其每小时清洁面积达2400㎡，且支持24小时循环作业，与叉车作业实现“错峰或并行”，彻底摆脱人力限制。
数据说话：清洁升级的核心价值有多香？
工业洗地机器人投入使用后，*菊车间的清洁效果实现“质的飞跃”，关键数据直观展现升级价值：
- 效率暴涨66.7%：全车间清洁时间从12小时（两班制）压缩至4小时，其中一楼万平区域3小时完成，二楼3000㎡仅需1小时，效率翻近3倍；
- 合格率飙至99%：叉车印、灰尘残留彻底清除，设备底部、堆垛间隙等死角清洁到位，车间清洁合格率稳定在99%以上，合规检测一次通过；
- 降本增效双重收益：1台机器人替代2名保洁员的工作量，人力成本直接降低50%；环氧地坪“零刮伤”，每年减少地坪维护费用约2万元。
“最惊喜的是动态适配能力，机器人避开叉车时特别灵活，二楼小面积区域的清洁效率比预期还高！”*菊后勤负责人对设备的表现赞不绝口。
行业趋势：智能清洁成制造业升级“必选项”
*菊集团的清洁升级实践，正是制造业智能清洁转型的缩影。行业数据显示，2024年中国工业清洗行业市场规模已达1187亿元，自动化清洗设备渗透率提升至42%，预计2025年渗透率将突破45%，对应市场规模超560亿元。
如今，智能清洁设备已不再是“高端配置”，而是制造业降本增效的“刚需工具”。其针对不同地坪（环氧、金刚砂、水泥固化）、不同场景（多层车间、动态作业、精密生产）的定制化能力，正在快速提升食品、机械、电子等行业的渗透率。对于企业而言，引入智能清洁设备的平均投入回收周期普遍不到12个月，40%以上的人工成本节省与50%-70%的效率提升，让“清洁升级”成为高质量发展的重要抓手。
你的车间是否也面临“面积大、人手紧、清洁难”的问题？欢迎在评论区留言，聊聊你的清洁痛点，我们为你定制专属智能清洁方案～
